Imaginem componentes de aço caindo em zinco derretido, exigindo que todos os cantos sejam revestidos uniformemente.e outras questões que comprometem a qualidade e segurança da galvanizaçãoA galvanização a quente, embora seja um método económico de protecção contra a corrosão, depende muito de um design adequado de ventilação e drenagem.Este artigo examina por que esses fatores são importantes e fornece diretrizes práticas de design para garantir resultados de qualidade.

Durante a galvanização a quente, os componentes de aço são imersos em zinco fundido para formar uma camada protetora de liga de zinco-ferro.

• Falha do revestimento:As bolsas de ar impedem o contato do zinco com as superfícies de aço, criando áreas não revestidas que prejudicam a proteção contra a corrosão.
• Acúmulo de zinco:A má drenagem faz com que o excesso de zinco se solidifique em grumos grossos, desperdiçando material e potencialmente interferindo na montagem.
• Defeitos de superfície:A cinza de zinco presa cria superfícies ásperas que comprometem a qualidade do revestimento.
• Perigos para a segurança:A humidade nas cavidades seladas vaporiza rapidamente a altas temperaturas, expandindo-se 1.750 vezes e gerando pressões de até 50 MPa, potencialmente causando explosões.
• Aparência inconsistente:A imersão ou retirada irregular (por exemplo, flutuação do componente ou retenção interna de zinco) leva a acabamentos de superfície irregulares.

Para evitar estes problemas, os componentes devem seguir os princípios básicos de ventilação e drenagem, garantindo o livre fluxo de zinco e a libertação adequada de ar/vapor:

• Tamanho da abertura de ventilação:Um mínimo de 8 mm (12 mm ideal). Espaços internos maiores exigem aberturas maiores para expulsar cinzas de zinco.
• Posicionamento da abertura:Posição nas bordas da secção oca: para as tubulações RHS, SHS e tubulações, a área de ventilação deve ser igual a ≥ 25% da área diagonal da secção transversal.
• Tamanho do buraco de drenagem:Minimo de 10 mm (25 mm no ideal), secções ocas maiores necessitam de drenagens maiores.
• Localização do drenagem:Colocar em bordas de secção ocas com ≥ 25% da área diagonal da secção.
• Para a fabricação de aparelhos de televisão:Mantenha RHS, SHS e pontas abertas para fluxo de zinco ilimitado.
• Grandes recipientes:Para recipientes/tanques sob pressão, fornecer um escoamento de 100 mm por metro cúbico de volume fechado.

Os seguintes quadros fornecem recomendações de tamanho específico para diferentes secções e recipientes ocos:

As medidas adicionais para otimizar a qualidade da galvanização incluem:

• Evite zonas mortas:Elimine as cavidades fechadas onde o zinco não pode fluir livremente.
• Usar placas de gusset:Assegurar o acesso do zinco às placas de ligação através de caixas de ligação devidamente concebidas.
• Qualidade da solda:Mantenha as soldas suaves e sem defeitos para uma cobertura uniforme de zinco.
• Preparação da superfície:Limpe cuidadosamente os componentes para remover óleos, ferrugem e escamas antes da galvanização.
• Consulta do fabricante:Coordenar com os galvanizadores desde cedo para alinhar os projetos com as capacidades dos equipamentos.

A galvanização a quente continua a ser um método de proteção contra a corrosão fiável quando a ventilação e a drenagem adequadas são incorporadas durante o projeto.colocação estratégica, e o planeamento colaborativo com os engenheiros galvanizadores podem minimizar os defeitos, aumentar a longevidade do produto e garantir a segurança estrutural.