Informação detalhada
Descrição de produto

Informação detalhada
Tipo de empresa:	Fabricação e Comércio	Origem:	CHINA/TAIWAN desde 1990
Escopo:	Equipamento para uma instalação completa de galvanização por imersão a quente	Vantagem:	Alta qualidade
Aplicativo:	para galvanização de várias peças de aço	Serviço pós-venda fornecido:	Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção à maquinaria no ultramar, manutenção d
Doença:	Novo	tipo:	Galvanização por imersão a quente
Revestimento:	Galvanização, Zinco ou Zn-Al, Galvanização a quente	Dimensão (lwh):	Personalizado
Nome do produto:	Linha da galvanização do mergulho quente	Cor:	Cor personalizada
Controlar:	Automático/semi-automático	Forno:	Sistema de disparo por pulso de alta velocidade
Clientes:	Em todo o mundo
Destacar:	Sistema de recuperação de calor residual da caldeira de zinco , sistema de recuperação de calor residual da galvanização

Descrição de produto

Sistema de recuperação de calor residual para linha de produção de galvanização a quente

Serviços completos de fornecedores de caldeiras de zinco

Fornecemos fábricas de galvanização confiáveis, de alto desempenho, ecológicas, tecnológicas e modernas com soluções de serviço integral.

Orientação de projeto

Os tubos de calor supercondutores são os principais componentes condutores de calor dos dispositivos de recuperação de calor residual
A eficiência de troca de calor dos sistemas de reciclagem de calor residual do tipo tubos de aquecimento pode exceder 98%, superando significativamente os trocadores de calor comuns

Princípio de funcionamento dos tubos de aquecimento

A seção inferior funciona como a chaminé, a seção superior contém tubos de água, separados por uma placa divisória
Durante a operação, o gás de combustão flui através do sistema de reciclagem de calor residual, lavando a extremidade inferior dos tubos de aquecimento
Os tubos de aquecimento absorvem o calor e o transferem para a extremidade superior, onde o calor é liberado para aquecer a água

Detalhes da construção:Os tubos de calor são fabricados a partir de tubos de aço, cobre e alumínio cheios de meios condutores de calor, atraídos para níveis específicos de vácuo e selados.O meio condutor de calor consiste em metais activos inorgânicos e seus compostos, apresentando uma actividade térmica e sensibilidade excepcionais.

Propriedades térmicas:O fluido supercondutor é ativado a temperaturas específicas, transferindo calor através da transição de fase de oscilação molecular.000 vezes maior do que os metais comuns, sem decadência da temperatura de transferência de calor e velocidades de transferência excepcionalmente rápidas.

Os nossos serviços abrangentes

Design de caldeira de zinco:Seleção da dimensão ideal com base no tamanho da planta, nas especificações dos materiais e na capacidade de processamento
Disponibilização da planta:Arranjo estratégico tendo em conta o tamanho do terreno, os requisitos ambientais e os processos de galvanização
Projeto de obras civis:Cálculos abrangentes e desenhos de construção para estruturas de aço e concreto
Fabricação de equipamentos HDG:Fabricação completa de equipamentos de galvanização, desde sistemas essenciais até auxiliares
Instalação e colocação em serviço:Serviços profissionais de instalação, orientação do utilizador, fornecimento de produtos químicos e ajustes técnicos

Visão geral do equipamento principal

- Não, não.	Processo HDG	Equipamento	Objetivo
1	Aquecimento	Oficina de pré-tratamento fechada Equipamento de tratamento de fumo ácido Elevadores elétricos de decapagem	Recolher o fumo ácido Protecção do ambiente Transferência de material
2	Limpeza	Equipamento de tratamento de águas residuais	Protecção do ambiente
3	Desengraxante	Sistema de reciclagem de calor residual	Conservação de energia
4	Limpeza	Equipamento de tratamento de águas residuais	Protecção do ambiente
5	Fluxo	Sistema de reciclagem de calor residual Equipamento de remoção de ferro	Conservação de energia Eficiência da reciclagem
6	Galvanização	Corpo de forno de galvanização Caldeira de zinco Capô fixo de fumo branco Equipamento de tratamento de fumo branco Guindaste de ponte/elevador elétrico	Aplicação de aquecimento Colocação de zinco Recolha de fumo Protecção do ambiente Transferência de material
7	Refrigeração	Torre de arrefecimento	Reciclagem de água
8	Passivação	Passivadores sem cromo	Revestimento eficaz
9	Auxiliar	Grão de ponte/carrinho plano/estaca de material/cacho de transferência Proteção anti-corrosiva do reservatório Ingota de zinco/produções químicas/liga	Manuseio de materiais Garantia da segurança Fornecimentos essenciais

Processo de serviço

Comunicação e análise da procura
Projeto e planeamento de instalações personalizadas
Fornecimento de equipamento de galvanização a quente
Montagem e comissionamento profissionais
Fornecimento de técnicas avançadas de galvanização
Serviço pós-venda 24 horas

Programas de Treinamento de Galvanização

Teoria abrangente da galvanização a quente
Procedimentos e melhores práticas de fusão de lingotes de zinco
Guia de funcionamento e manutenção da chaleira de zinco
Técnicas de redução e controlo de fumo
Diagnóstico e tratamento dos problemas de revestimento
Ajuste e otimização dos aditivos químicos

Orientação para a selecção da linha de produção

Vários factores críticos influenciam a selecção das linhas de produção e dos tamanhos adequados da chaleira:

Dimensões do terreno disponíveis e limitações das instalações
Tipos de materiais, dimensões e quantidades de produção
Requisitos e regulamentações em matéria de protecção do ambiente

Considerações importantes:A galvanização a quente não é adequada para todos os revestimentos de produtos.

Compromisso operacional:Uma vez em funcionamento, as instalações de galvanização não podem ser interrompidas arbitrariamente.que exigem uma operação contínua e uma carga de trabalho substancial para compensar custos e gerar lucros.

Estratégia de dimensionamento da chaleira:Por exemplo, se tubos de 12 m representam uma pequena parte da produção, enquanto as estruturas de aço de 6 m dominam,Recomendamos contra 12Forneça as suas especificações de peças para recomendações de design de chaleiras personalizadas.

Por que escolher-nos

Beihai Galvanizing - Sua solução de fábrica personalizada, digna de sua confiança e investimento.

Parceria connosco para um futuro mutuamente benéfico e crescimento empresarial sustentável.

etiqueta:

Detalhes do produto:
Lugar de origem:	China
Marca:	Beihai Galvanizing
Número do modelo:	não padronizado
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	negotiable
Detalhes da embalagem:	Como caixa de madeira, adequado para transporte e elevação
Tempo de entrega:	60-120 dias úteis
Termos de pagamento:	L/C,T/T
Habilidade da fonte:	Não há limite

Sistema de recuperação de calor residual de troca de calor de alta eficiência para linha de galvanização por imersão a quente ecologicamente correta com design personalizado

Sistema de recuperação de calor residual da caldeira de zinco

sistema de recuperação de calor residual da galvanização

Turnkey Project Residual Heat Recovery System

Fluxing Tank Residual Heat Recovery System

Degreasing Tank Residual Heat Recovery System

Mergulho quente que galvaniza o sistema residual da recuperação de calor da fornalha Turnkey do projeto para o tanque de derretedura e desengraxando

A satisfação do cliente é nossa perseguição eterno.